2017年3月,《2016中国电线电缆市场质量白皮书》发布,对中国电线电缆市场状况进行了年度总结,为电缆行业未来发展指明了方向,严抓质量、合理管控产品产能与品质、增加科研投入、创新才是未来包括特种电缆在内的电缆产业发展的主线。 面对广阔的发展前景和激烈的市场竞争,特种电缆行业急需走出一条适合自身的发展道路。在十二五规划中,国家对特种电缆行业提出了新的要求和支持,这也为特种线缆行业的转型升级提供了契机。作为线缆行业中的高技术代表,特种电缆只有通过创新驱动、科技**,才能不断提升产品的科技含量和市场的核心竞争力。 从国内**的电缆网站以及电缆行业相关的期刊上获悉,目前国内从事特种电缆生产的企业已**过500家,虽然省内一些企业,如山东泰开特种电缆科技等,从技术设备、检测手段、资金实力、产品各项性能等已能进入国内先进水平行列,但总体来看,特种电缆行业技术水平在国际上还缺乏竞争力。 技术不够良好、产能不够充分的尴尬,也不能忽视。以高铁和石油开采钻井平台为例,每年的产能缺口达到上万千米。与此同时,如热辐、光伏等新兴能源技术的配套特种电缆,产能也严重不足。省内一家特种电缆负责人认为,我国特种电缆的起步不同于普通线缆,还是比较年轻,这也造成了相关领域专业化的欠缺。空缺的市场,竞争对手不会拱手相让,只有通过创新填补空白,才能在当前形势下**住压力,扩展市场空间和企业竞争力。 特种电缆的发展,创新驱动才是关键,反观进入国内市场的跨国成员以及国内良好的民族企业,无不在创新上下功夫,以填补国内产业空白,增加自身竞争力,抢占市场,在创新上我们还有很长的路要走。 国外特种电缆跨国企业规模化、标准化的经验,我们也急需去学习。特种电缆成功的秘诀,就在于技术和工艺。原材料,一直是制约特种电缆发展的一个瓶颈。我国线缆行业年产电线电缆需用铜约440万吨、铝200万吨。据统计,中国的电缆年产值已突破万亿,其中铜芯电缆所占比例高达97%。如此巨大的用铜量,对铜价带来一定的支撑,在铜价不断上涨的今天,线缆制造企业的生产成本也一直居高不下。 特种电缆行业在继续保持和发展铜质电缆的同时,也应当努力从原材料到成品的生产过程进行严格的控制,减少不必要的浪费,从工艺、管理、员工积极性上找寻较大化利益,降低成本,解决受原材料价格波动之影响。 转载请注明出/Article/tzdlfzcxqd.html。